液氮在電子行業(yè)可以應(yīng)用到那塊

　　液氮在電子工業(yè)中的應(yīng)用

　　1、超導技術(shù)

　　超導體的優(yōu)越特性使其在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。用液氮代替液氦作為超導制冷劑獲得超導體，使超導技術(shù)大規(guī)模開發(fā)和應(yīng)用。

　　超導磁懸浮技術(shù)的基礎(chǔ)是鋇銅氧(YBCO)當這種超導材料冷卻到液氮溫度(78K，相當于-196~C)當時，它從正常狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌瑢顟B(tài)。屏蔽電流產(chǎn)生的磁場與軌道磁場相互排斥。如果排斥力大于列車重量，車身可以漂浮在空中。同時，在冷卻過程中，由于超導體的磁通釘效應(yīng)，一些磁場被捕獲在超導體中。這種捕獲磁場與軌道磁場相互欣賞，因為車身在排斥和誘惑的同時可以穩(wěn)定地漂浮在軌道上方。與傳統(tǒng)磁鐵之間的同性排斥不同，異性吸收的效果不同。超導體與外磁場之間的沖突和相互吸收的相互作用，使超導體或永久磁鐵能夠克服自身的重力，漂浮或倒掛在對方下面。干式液氮罐

　　2、電子元件的制造與檢驗

　　環(huán)境應(yīng)力選擇是選擇若干典型的環(huán)境元素，將適量的環(huán)境應(yīng)力作用于零部件或整機，刺激零部件的工藝缺陷，即生產(chǎn)安裝過程中的缺陷，進行調(diào)整或更換。溫度循環(huán)和隨機振動更有效地選擇環(huán)境應(yīng)力。溫度循環(huán)試驗采用高變溫率、高熱應(yīng)力，結(jié)合不良材料本身的不均勻性和工藝缺陷造成的隱患，使不同材料組成的部件迅速失效。變溫率為5℃/分;極限溫度為-40℃，60℃;循環(huán)次數(shù)為8次。這種環(huán)境參數(shù)組合明顯暴露了虛焊和夾傷位置元件本身的缺陷。對于大量的溫度循環(huán)試驗，可以選擇二箱法。在這種情況下，應(yīng)該分類。

　　液氮是一種更快、更高效的屏蔽和測試電子元器、電路板的方法。

　　3、低溫球磨技術(shù)

　　低溫行星球磨機是將液氮氣體連續(xù)輸入帶保溫罩的行星球磨機。這些冷空氣及時吸收高速球磨罐產(chǎn)生的熱量，使配備物料球的球磨罐始終處于一定的低溫下。在低溫環(huán)境下，混合開發(fā)新產(chǎn)品和小批量生產(chǎn)技術(shù)材料的必要設(shè)備。該產(chǎn)品體積小、功能齊全、效率高、噪音低，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、環(huán)保、輕工、建材、冶金、瓷器、礦產(chǎn)等部門。

　　4、綠色切削技術(shù)

　　低溫切割是利用液氮、液體二氧化碳、冷空氣等低溫液體噴射到加工系統(tǒng)的切割區(qū)域，導致切割區(qū)域的局部低溫或低溫狀態(tài)，利用低溫環(huán)境下工件的低溫脆性，提高工件的切割加工、刀具壽命和材料表面質(zhì)量。根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，低溫切割可分為冷空氣切割和液氮冷卻切割。

　　低溫冷空氣切割法是將-20℃噴灑到刀片的加工位置～-30℃(甚至更低)的低溫氣流與微量植物潤滑劑(每小時10~20m1)混合，起到冷卻、排屑和潤滑的作用。與傳統(tǒng)切割相比，低溫空調(diào)切割可以提高加工效率，提高材料表面質(zhì)量，對環(huán)境幾乎沒有污染。日本安田工業(yè)公司的加工中心采用插入電機軸和刀桿軸中心的隔熱風管結(jié)構(gòu)，采用-30℃的低溫空調(diào)直接通向刃口。該結(jié)構(gòu)大大改善了切割條件，有利于實施低溫空調(diào)切割加工工藝。橫川和燕研究了車削和銑削中的空調(diào)冷卻。在銑削試驗中，選用水基切割液和常溫空氣(與冷空氣(-30℃)三種條件進行比較，結(jié)果表明，在選擇冷空氣切割時，刀具的耐久性顯著提高。在車削試驗中，冷空氣(-20℃)的磨損率高于常溫空氣(20℃)切削時顯著降低。

　　液氮冷卻切割主要有兩種應(yīng)用方式，一種是利用罐裝壓力將液氮直接噴射到切割區(qū)，另一種是利用液氮加熱揮發(fā)循環(huán)間接冷卻刀具或工件。